智能工厂元宇宙走进中联重科智能工厂

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　　近日，“走进智能工厂——联想×中联重科擎智沙龙”活动在湖南长沙中联重科股份有限公司（简称“中联重科”）举行。活动吸引了来自工业与信息化部赛迪研究院以及联想集团30多家合作伙伴的IT架构专家参加。他们走进中联重科，深入考察了中联重科智能工厂，亲身感受了中国制造业智能化转型升级的成果，并就企业智能化转型话题展开了深入交流。
　　作为中联重科紧密合作伙伴，联想在本次活动中深入介绍了自身智能化转型历程，及助力包括中联重科在内的制造业企业智能化转型的经验与创新方案。联想不仅为制造企业提供了领先的技术和产品，还深入挖掘和理解制造业客户的需要，以全栈智能的产品及方案服务，帮助企业实现从传统制造到智能制造的全面转变。

　　基于在智能化转型中的成功实践，中联重科向与会嘉宾及媒体详细解读了最新发布的工业互联网平台2.0，并通过营销服务、仓储管理、智能制造三大领域应用场景演示，展示了新平台在发挥AI大模型创造性、推动全链条业务智能运营的优势。

　　在圆桌论坛环节，与会企业代表围绕制造业智能化转型面临的机遇与挑战，以及大模型和AI小样本技术助力制造业转型升级等热点问题进行了充分交流、讨论。代表们普遍认为，在推动制造业智能化转型过程中，要充分利用产业链、社会及政府的力量，解决目前算力、算法、数据应用中面临的各种挑战，助力打造全球领先的小样本及行业大模型产品，推动我国装备制造由大变强，为中国制造向中国智制转型升级贡献力量。

　　剑指数字化智能化转型两大领军企业分享转型经验

　　当前世界已经发展到利用人工智能技术促进产业变革的时代，即智能革命时代，智能生产力成为推动人类社会进步的新驱动力。尤其是在制造领域，新型工业化成为我国制造业重要的战略方向，制造业不断向高端化、智能化、绿色化迈进。

　　创建于1992年的中联重科是其中的典型代表。作为全球工程机械领域的领先企业及全国首批“数字领航”企业，其生产制造基地分布于全球各地，业务覆盖100余个国家和地区。近年来，在“用互联网思维做企业、用极致思维做产品”理念指导下，中联重科成立了中科云谷并推出工业互联网平台，加速推动自身向智能化转型。目前，中联重科已经形成了统一的IT架构、数据标准和管理流程。

　　今年9月份，中科云谷发布了首个基于人工智能的工业互联网平台，接入设备超过170万台（套）、工业APP累计1.2万余个，沉淀相关工业模型近万个。专业的运营体系与人工智能融合，使中联重科整个设备效率提升了20%到30%，商机转化率提升35%。

　　据介绍，中联智慧产业城是中联重科助力打造国家先进制造业高地的重大项目，也是中联重科打造先进制造业未来企业的核心载体。项目建成后将成为全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地，也是全球领先的高效之厂、生态之园、智慧之城。土方机械园是中联智慧产业城建成投产的“首开”项目，位于中联智慧产业城西北部，共有7大车间，是全球唯一一个从备料、焊接、机加工、涂装、装配到调试的挖掘机全生产流程智能制造基地，入选国家智能制造示范工厂揭榜单位，平均每6分钟就能下线一台挖掘机，可生产从1.5吨微挖到50吨大挖全系列挖掘机产品。

　　作为“首开”项目，土方机械园是中联重科智慧制造理念的先行者，运用了最先进的工艺、技术和设计理念，规划智能产线61条，其中包含黑灯区6个，实现关键工序数据采集率100%，是行业内智能化程度最高、柔性最高、装配精准度最高的智能工厂，整体工艺水平国际领先。目前，土方机械园备料车间共有13条产线，每年可加工从3mm到80mm厚度钢板35万吨，具备切割、机加、校平、折弯、卷板全流程加工能力。车间内部物流自动化率100%，同时集成了SAP、MES、WMS、LES等11个信息化系统，配备完善的除烟除尘设施，是行业内规模最大、柔性最好、智能化程度最高的备料标杆车间。

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